EVERLIGHT创立于1983年，以超过三十三年以上于LED产业的深厚实力，整合专业研发、业务及市场团队，以客户需求为导向，就其各种不同的应用提供完整全方位的解决方案，产品线包括光敏管、发射管、接收管、接收头、光耦、光遮断器、光电开关、光电对管、插件LED、LED数码管、贴片数码管、大功率LED、闪光灯LED、光纤发射头、光纤接收头、光纤发射LED，光纤接收LED，颜色感应管、环境光感应管、Osram授权专利白光LED、背光源专用发光LED；SMT LED月产能超5100KK/M, 插件 LED月产能超220KK/M, 红外线 LED月产能超1000KK/M，其余产品产能260KK/M，总产能超6KKK/M，符合RoHs、Reach、无铅制程等要求。

光电直读计数器的应用

　　光电直读表是在普通水表的计数器字轮印刷0-9 位置的外缘印刷特定标记，在其外围固定光电传感器及相关电路。外部供电读表时，通过光电传感器判断特定标记“有”和“无“的状态，通过组合编码判断以获得字轮的读数（表计的窗口值）。

　　光电直读计数器的组成

　　光电直读计数器包括壳体、驱动轮、进位齿轮、数字轮、信号采集板、光电传感器等。

　　光电直读计数器概述

　　光电直读计数器有若干个同轴数字轮，最低位数字轮与驱动轮连接， 该数字轮端面的两个半径圆周上分别开有若干个弧形透光孔，同时数字轮上印有0-9 共10 个数码，每个数码的间隔被3 等分；进位轮与数字轮啮合，位于最右边的低位数字轮每转一圈，就带动与它相连的进位齿轮走一个齿， 进而带动位于左边的高位数字轮走一个数字，实现进位；信号采集板，位于数字轮两侧，其上设置若干对光电传感器，每对光电传感器包含一个发射管和一个接收管。

　　光电直读计算器编码原理

　　数字轮设计

　　数字字轮的柱面被30 等分， 整个柱面平均分为0-9 共10 等分，然后，每个数字间隔之间的扇面再3 等分，因此整个数字轮的柱面被30 等分。自此，数字轮上的每个数就具有“上格”“正格”“下格”之分。例如：数字“8”就有“8 上格”“8 正格”“8 下格”。当读数在“8 上格”“8正格”“8 下格”时，均读为“8”，这就避免了进位时的误读

　　光电传感器设置

　　在光电直读计算器中，信号采集板上安装6 对红外发射管和红外接收管，发射管和接收管构成的红外对管光路与数字轮的转动轴线平行，同一个同心圆的半个圆周上分布5 对光电传感器，其作用是抄报数字轮的读书，在另一个同心圆的圆周上设置1 个光电传感器，称为进位传感器，其作用是校验进位轮的进位状态。

　　码道分布及其编码方法

　　数字轮的端面上分别开有3 个弧形透光槽，作为编码的码道。每一个数字轮的端面上分布有3 个圆弧孔，其中三个圆弧孔是位于同心圆上的，该同心圆的半径与5 个光电传感器所位于的同心圆的半径相同，当圆弧孔转到5 个光电传感器中的任何一个时，均可通过圆弧孔透光，从而使接收管能够接收到发射管所发射的光线，起到抄报数字轮读数的作用。其中一个圆弧孔比另外两个圆弧孔更宽一些，覆盖到进位校验传感器所处的同心圆中，这样，当此圆弧孔转动到进位校验传感器时，接收管可以接收到发射管所发射的光线，起到进位校验作用。

　　上述编码方式读取的数据通过程序方式存入单片机， 抄表时，由外部供电，通过光电传感器读取字轮编码传递给单片机，单片机按照电路逻辑关系，将数据上传给区域集中器，再由集中器将所抄表具读数上传给上位机管理软件。

一种光电直读水表传感器抑制气泡干扰的方法，适应于采用光电技术对机械计数器显示的读数进行电信号编码输出的水表，包括单片机、通讯接口组件、直流供电组件、多组由多对光敏接收管、光发射管对管组成的光电传感器的光电传感译码器组件、光敏接收管取样电阻控制电路组件；光敏接收管的感应信号采样电阻由可控制的两个取样电阻(R1、R2)，由光敏接收管取样电阻控制电路控制光敏接收管的采样电阻在单一采样电阻(R2)与两个串接的电阻(R1+R2)之间切换，通过调整光敏接收管采样电阻，来调整光敏接收管的传感灵敏度，实现抑制气泡干扰的作用，具有抗气泡干扰能力强，成本低，实现简单的特点。